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Formula y aplica resinas epóxicas termoestables ricas en zinc y películas de poliuretano de alta densidad para la pasivación anticorrosiva externa de perfiles estructurales de acero laminado.
Resinas epóxicas ricas en zinc
Pasivación electroquímica comprobada
¿Qué espesor necesita su estructura?
Respuestas claras sobre la formulación y aplicación de resinas epóxicas y poliuretanos para perfiles de acero laminado.
La resina epóxica rica en zinc actúa como ánodo de sacrificio: el zinc se oxida antes que el acero, pasivando la superficie. El poliuretano de alta densidad funciona como barrera física frente a humedad y agentes químicos. En Sinaberik combinamos ambas tecnologías: una capa de epoxi zinc como imprimación activa y una capa de poliuretano como sellado final.
Para garantizar adherencia y durabilidad, el acero laminado debe limpiarse hasta un grado SSPC-SP10 (chorro abrasivo casi blanco), con un perfil de anclaje entre 50 y 85 micras. La superficie debe estar seca, libre de polvo, óxido y contaminantes. Controlamos temperatura y humedad relativa durante toda la aplicación.
En ensayos de niebla salina según ASTM B117, nuestros sistemas superan las 3.000 horas sin corrosión de sustrato. En condiciones reales de costa o industria, la vida útil estimada es de 12 a 18 años antes de requerir repintado, siempre que la preparación superficial y el espesor de película seca (DFT) se ajusten a la especificación del proyecto.
Realizamos aplicación tanto en taller propio como in situ, según la logística del cliente. Para perfiles estructurales de gran tamaño o estructuras ya montadas, disponemos de equipos de pulverización airless y condiciones controladas de ambiente (temperatura, humedad y ventilación) para asegurar el curado correcto de las resinas termoestables.
Trabajamos bajo los lineamientos de ISO 12944 (sistemas de pintura para protección anticorrosiva de estructuras de acero), NACE SP0188 y SSPC. Cada lote se ensaya en laboratorio propio para verificar contenido de zinc en película seca, adherencia por tracción (pull-off) y resistencia a la niebla salina. Entregamos certificados de calidad con cada pedido.
Precisiones sobre la formulación, aplicación y responsabilidades en la pasivación anticorrosiva de perfiles estructurales de acero laminado.
Se utilizan exclusivamente resinas epóxicas termoestables ricas en zinc, formuladas con un contenido mínimo de polvo de zinc metálico del 85 % en peso sobre el total de sólidos. No se consideran válidas las resenas con cargas inertes o pigmentos de sacrificio alternativos.
Sí, cuando se especifica un sistema bicapa. La capa de poliuretano de alta densidad actúa como barrera física frente a la humedad y los agentes químicos. En ambientes interiores secos y sin condensación, puede omitirse bajo acuerdo escrito previo.
Para la capa de epoxi zinc se exige un espesor de película seca (DFS) de 80 µm, medido según ISO 2808. La capa de poliuretano, si se aplica, debe alcanzar 60 µm. El espesor total del sistema bicapa no será inferior a 140 µm.
La superficie debe cumplir con el grado SSPC-SP10 (chorro abrasivo a metal casi blanco), con un perfil de anclaje entre 50 y 85 µm. No se aceptan superficies con oxidación incipiente, grasa o contaminación salina visible.
La temperatura del sustrato debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío. La humedad relativa no puede superar el 80 %. No se aplica sobre superficies mojadas o con condensación activa. El cuadrado de la resina epóxica requiere 24 horas a 20 °C antes de recibir la capa de poliuretano.
Sinaberik garantiza la formulación y la aplicación siempre que se cumplan las condiciones de preparación superficial, ambientales y de espesor descritas. La garantía no cubre daños mecánicos posteriores, exposición a temperaturas superiores a 120 °C ni contacto con ácidos fuertes no previstos en la especificación del proyecto.
Las resinas epóxicas ricas en zinc actúan como ánodo de sacrificio sobre el acero laminado, deteniendo la corrosión incluso en zonas con pequeños daños mecánicos en la película.
Las películas de poliuretano de alta densidad sellan la superficie frente a ácidos, álcalis y disolventes industriales, manteniendo la integridad del perfil estructural en ambientes agresivos.
La formulación termoestable se adapta al perfil de anclaje del sustrato, garantizando una unión molecular que evita delaminaciones incluso bajo ciclos térmicos y humedad constante.
Los ensayos en niebla salina superan las 2000 horas sin formación de óxido rojo, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y extiende la operación de estructuras críticas.
El sistema permite curado a temperatura ambiente con equipos de pulverización convencionales, facilitando la protección de perfiles de gran tamaño sin necesidad de hornos especiales.